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数控平面开槽怎么编程和对刀?
1、所谓对刀，就是在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点（对刀点）上，使其在数控程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求。在数控加工中，对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。
2、如图2-14所示。再将工件端面车一刀，当CRT上显示的X坐标值为-（D/2）时，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0），系统内部完成了编程零点的设置功能。3）建立工件坐标系 刀尖（车刀的刀位点）当前位置就在编程零点（即工件原点）上。
3、将新刀的刀位点精确对准显微镜的十字线中心。 切换机床操作模式至MDI（手动数据输入）。 设置新刀具的补偿值。按下“OFFSET SETTING”按钮，再按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”，在相应的刀具补偿号上输入X、Z值。 最后，移出刀架并执行自动换刀指令，完成整个手动对刀操作过程。
4、然后量下工件被车完后的那段直径比如说是212mm，输入X212。记得输入数据前不要移动X轴哦。这样就对好这把刀了。也就是你说的圆心。
5、以下是几种常用的对刀方法 一， 直接用刀具试切对刀 用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
6、比如三号刀位，这把开槽刀的刀位对两个刀号；那就是T03和T030Z方向都对零，X方向两边刀尖分别是：T03和T0305就好了。
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