今天给各位分享ug编程与加工项目教程的知识，其中也会对ug加工编程实例视频进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
毛坯第一种自己绘图创建。在加工模块，点击几何视图-双击WORKPIECE-点击指定毛坯-几何体-选择绘制的毛坯图形，如下图所示 第二种自动创建毛坯。
使用快捷键“Ctrl+E”可以快速编辑当前选中的加工步骤的参数。使用快捷键“Ctrl+M”可以快速生成加工程序。使用快捷键“Ctrl+P”可以预览生成的加工程序，确保加工路径正确。使用快捷键“Ctrl+S”可以保存加工路径和程序设置。
D图形的编修（比如说面的修剪、建立毛坯等）---进入加工模块---建立加工坐标系---建立并生成刀路，如粗加工、二次开粗、半精加工、精加工、清角、清边---干涉检查---后处理生成机床识别的文件。
首先打一个图，放置好坐标。然后进入加工模块，点击设定工件图，设定毛坯。接着创建程序组、加工工序、加工类型、工序类型。点击确定，进入钻孔程序参数设置，选择加工点、加工顶面、钻孔模式。
首先在电脑中打开UG软件，指定检查边界，如下图。然后选择曲线边，指定手工平面，如下图。这里需要注意，检查边界的高度一定要超过毛胚距离，所以直接给个5MM，如下图。接着选择好检查边界，生成刀路，如下图。
做流道的时候，可以根据流道的趋势做一条中心线，然后用球刀走中心线，最后前提是先用小刀开一下粗。不然余量太大。容易断刀。上面的这种情况不好偏置中心线的。
流道一般尺寸要求不严，要么用R5的球刀走中心线，要么用R4的球刀走中心线，如果流道尺寸要求严格，那只有用小一点的球刀如R2的球刀用爬曲面的方法精加工到位了。希望能帮到你。
打开流道工具栏：在UG菜单栏中选择视图-工具栏-流道，打开流道工具栏。创建基础几何体：在模型界面中，创建一个长方体或圆柱体作为流道的基础几何体。
创建一个数控编程文件。引入参考模型及创建工件。刀具按下图设置及退刀面设置。切换到”铣削“功能，单击”曲面铣削“。弹出菜单管理器，选中下图框处的复选框，然后选择”完成“。
建好3d图之后就可到加工模块中编程了，加工模块中主要用到的平面的 mill-planar和 3d的mill-contuor。这个主要针对三轴机床，在编程加工坐标很重要。刚开始编程的朋友一定注意，因坐标出错而工件报废，或是撞机。
首先打开UG软件，先创建一个加工模型，进入加工模块。其次进入加工步骤，创建加工坐标系，点击屏幕左侧的工序导航器，进入几何视图模式，选择加工坐标系的位置。
首先，在UG中打开NC程序，选择“工具路径”中的“交换”，在弹出的对话框中找到“几何信息”，并将之选择后确定。
UG数控车编程首先要在初始化时选择 CAM设置为 车床“lathe”。或者在创建时选择类型为车床“lathe”，然后进行车刀、几何体的创建，再创建工序（操作），选择粗车、精车等方法进行设置生成刀轨，最后作后处理。
P切槽过程中径向（X）的退刀量（半径值），Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。
掌握数控编程软件数控编程软件是数控车床编程的必要工具，常见的软件包括MasterCAM、UG、PowerMill等，可以通过软件编写程序、模拟加工过程、调试程序等。
学会三维图的[_a***_]画法。UG编程是指***用西门子公司研发的专业3D软件UG NX，进行数控机床的数字程序的编制，简称CAM。数控机床没有程序是不能运动的。需要专业人员利用专业软件工具，根据产品的形状编制程序。
打开需要编程的组件，以后点击应用模块中的加工现象。在出现的加工环境中选择合适的厄配置，然后点击确定。然后左上角一次点击三个需要设置参数的选项。第1个是创建刀具，选择刀具子类型，然后点击确定。
G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
进入加工环境，然后选择四轴加工模块：然后选择第一个图标“可变轮廓铣”点击确定。然后进入到可变轮廓铣设置图框：设置部件与驱动方法。进入“可变轮廓铣”对话框后，首先点击“指定部件”选择我们所建立的模型。
拉伸命令，在绘制矩形，不规则形状等立体模型时，最常用的命令，也是整个UG建模最常用的命令。能够通过绘制的二维图形拉伸一定距离，建立三维的立体模型。
选择“开始”“加工”命令，系统弹出“加工环境”对话框 UG/CAM加工环境是指进入UG的制造模块后进行加工编程作业的软件环境，它是实现UG/CAM加工的起点。
练习绘制这些图形主要是初步熟悉软件的草图基础绘图指令，包括对软件鼠标的操作，包括有些常用的快捷键也要熟悉，L直线，O圆，T修剪等，还有镜像，偏置之类的常用指令。
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