大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于车锥螺纹编程教程的问题，于是小编就整理了4个相关介绍车锥螺纹编程教程的解答，让我们一起看看吧。
数控车锥螺纹编程详解？
是用G92的G92X(U)_Z(w)_I(R)_F_PS:U,W螺纹重点坐标的相对起点坐标，U为直径值。I(R）圆锥螺纹起点半径值与终点半径值的差值，圆锥螺纹终点半径大于起点半径时为负值，反之为正值，圆柱螺纹I=0，可以省略，希望对你有帮助，谢谢
数控车锥度螺纹怎么编程？
举个例吧：锥度为23， M40*2 长为31
40-23=17 17/2=8.5 R=8.5 如果我们退定位时比如G0X45 Z3 也就有3个余量了，那就要在算下了，31/8.5=3.647 R=(31+3)/3.647=9.323,顺锥取负值为-9.323
程序如下：
T0101 G99: G76循环方式：T0101 G99:
M3 S600: M3 S600:
G0 X45 Z3: G0X45 Z3:
G92 X39 Z-31 R-9.323 F2: G76 P040260 R100 Q0.08
X38.4 G76 X37.786 Z-31 P1107 Q500 R-9.323 F2
X38 G0X100 Z100
g71锥螺纹编程实例？
一、实例：
输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。
输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。
二、解释：
由于数控车G71这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床***用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。
g32车锥螺纹编程实例？
第一种格式:G32 X(U)___Z(W)___F___；X___Z___绝对值编程时螺纹终点的坐标。②U___W___增量值编程时螺纹终点的坐标；③F___螺纹的导程或螺距这种呢其实和G92的格式是一样的。
第二种格式:G32 X(U)- Z(W)- F(I)_J_K_Q_X轴按半径值可以加工直螺纹、锥螺纹和端面螺纹和连续的多段螺纹加工。G32为模态G代码要注意。螺纹的导程是指主轴转一圈长轴的位移量(X轴位移量还是按按半径值)。①起点和终点的X坐标值相同时，进行直螺纹切削。②起点和终点的Z坐标值相同时，进行端面螺纹切削。③起点和终点X、Z坐标值都不相同时，进行锥螺纹切削。F:指定螺纹导程,也就是螺距。F指定值执行后保持有效，直至再次给定螺纹螺距。I表示指定每英寸螺纹的牙数，为长轴方向1英寸(公制的是25.4 mm)上螺纹的牙数，也就是长轴移动1英寸(25.4 mm)时主轴旋转的圈数。指定值运行后保持有效。如果是英制牙在这里输入I时比较方便，不用换算成公制的，可以直接输入。比如3/8--16的牙可以直接输入I16,不用换算成F1.5875，比较快速一点。J表示螺纹退尾时的退尾量,带正负方向。K:螺纹退尾时在长轴方向的长度，不带方向。Q:起始角度，主轴转一转与螺牙切削起点的偏移角度。范围是0-360000，单位是 0.001度。小数点后面三位，一定要注意了。Q值是非模态参数，每次使用都必须指定。不指定的话就认为是0度。要牢记这一点。对于连续螺纹切削，除第一段的Q有效外，后面指定的Q值没有作用。举例说明***如偏移180度，程序中输入Q180000。如果输入为Q180 或Q180.0,则认为是0.18度。可不要搞错了，导致车出来的产品报废。
到此，以上就是小编对于车锥螺纹编程教程的问题就介绍到这了，希望介绍关于车锥螺纹编程教程的4点解答对大家有用。
