本篇文章给大家谈谈数控旋压编程教程，以及数控旋压编程教程图解对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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数控旋压料大小怎么计算?
我们做铁的通常外螺纹大小经都是减小0.2mm，就是说M30*5的大径就在28mm，小径就是30-5=25，再减去0.2就是23mm.具体多少还是根据材质和刀具而定，另外还有环规的要求可以在刀补修调。
问题九：数控车螺纹是怎么计算的 牙形高度=D-d除2。这是单边量。d的算法有很多种，根据不同的罗纹有不同的值。
螺纹底径=直径*08螺距 问题二：车螺纹时螺纹深度怎么计算，举例说明吗 车床切削螺纹切削深度计算方法：公制螺纹牙深H=攻825X螺距（H为直径量）英制螺纹牙深=24/牙数X25。每次进刀量：第一刀1个MM左右。
因为螺纹从大径到小径变化不大所以选用G***恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。
封头展开园料半径最终为（R+H）。然后计算出封头中径（公称直径加壁厚）的周长C。再计算出展开园料的周长C1=2πR。
在哪里能下载到数控旋压机编程软件?
这种软件没法下载的，需要授权的，除非你是数控机床厂的技术人员。
数控旋压机具有自动化程度高、工作效率高、编程使用方便、运转平稳、性能可靠等优点。
单从数控系统的角度来说，F的最小值，就是允许的最小输入量，一般是F0.001。F的最大值，就是允许的最大摄入量，可能可以达到F99999。但是，以上的F的最大值是非常不合理的，加工时会报警，用不了的。
一样。数控旋压机和数控车的原理一样，编程指令也差异不大，其中有部分指令有一点区别，比如尾顶动作，吹气脱模等一些指令数控车床没有，刀具走的路径会有所差异。
数控系统。朗瑞旋压机数控系统为佛山微控工业自动化科技有限公司自主研发的专用型数控系统。该系统是专门为旋压机而研发的专机数控系统，系统***用32位高性能CP和超大规模可件FPGA，效率比较高。
数控旋压机
1、单从数控系统的角度来说，F的最小值，就是允许的最小输入量，一般是F0.001。F的最大值，就是允许的最大摄入量，可能可以达到F99999。但是，以上的F的最大值是非常不合理的，加工时会报警，用不了的。
2、加工需求。不同的工件在加工过程中可能需要不同的调平盘高度。由于工件的形状、材料、厚度等不同，调整调平盘的高度可以使工件与刀具接触的位置更加合适，以获得更高的加工质量和精度。
3、数控旋压机具有自动化程度高、工作效率高、编程使用方便、运转平稳、性能可靠等优点。
4、数控折弯机、数控弯管机、数控旋压机等。特种加工类数控机床：主要有数控电火花线切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。
数控高手看看这个怎么车
车直槽法：车直槽法车削梯形螺纹时一般选用刀头宽度稍小于牙槽底宽的矩形螺纹车刀，***用横向直进法粗车螺纹至小径尺寸（每边留有0.2～0.3mm的余量），然后换用精车刀修整，如图1（c）所示。
数控车床用g32车四方的方法：利用宏程序，以一定算法，用千万条G32来拟合四棱柱的轮廓，可以对角线长或外接圆直径为自变量，表达出点轮廓坐标的参数方程，通过G32的导程量来绕开车床不具备C轴控制的缺陷，替换实现C轴控制。
这种螺纹完全在数控车床上加工，不使用普车，不使用钳工方法，还是有一定难度的。加工方法如下：首先要确定牙型，计算压槽底宽。按照牙型刃磨刀具，刀尖是平的，刀尖宽度小于压槽底宽，为了不引起振动，刀尖宽度应适当。
如果你的刀具好点工件材料软点你就可以多车点，反之则然。（确定这个需要一定经验）四：G0Z3：这个程序在这里是没用的，因为G92车螺纹每个循环都会退回起刀点，也就是刚才的X18Z3，所以这个G0Z3是废话。
加工梯形螺纹时，由于螺纹的加工深度较大无法***用直进法加工。因此梯形螺纹宜选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
你新学的，可以用最笨的方法也能车成。先车下外圆，留点余量，端面粗车了后，用G1车端面至1018位置，然后走倒角到圆弧和倒角的交汇坐标（这需要你用[_a***_]算了）。再用G02车到直径30的位置再用G1走出来。
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