本篇文章给大家谈谈割槽刀编程教程，以及槽刀切断编程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、数控车床G75的用法
- 2、数控车床槽刀倒角编程怎么弄。
- 3、...6mm的地方切个宽12mm底径40mm的槽用G75怎么编程,刀宽是3mm。_百度...
- 4、数控编程中的割槽的方法是什么?
- 5、数控车,切槽刀怎么对刀?
数控车床G75的用法
1、指令格式 G75 Re G75 X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff 指令功能 用于端面断续切削，走刀路线如图，如把Z（W）和Q、R值省略，则可用于外圆槽的断续切削。
2、G75R__的R是刀具的回退量，X，Z是终点坐标值，P表示每次X吃深， Q表示吃完一次刀具移动距离，G75X__Z__P__Q__R__F__的R表示完成加工后刀具的退刀量。
3、G75—径向槽加工循环，G76—螺纹复合循环。用法：指令格式及参数意义 G75 格式：G75X（U）Z（W）P（△i）Q（△k）R（△d）F（f）S（s）T（t）。e表示为退刀量，该值是模态值。X（U）、Z（W）表示切槽点处坐标值。
4、XZ- M03 S500 G75 R0.1 G75 X0 Z- P3000 Q1000 F100 R0.1每次X方向的退刀 X0 Z-是切槽的槽坐标。P3000是每次X方向的进刀量。Q1000是完成一次X方向的总切深后每次Z方向的进刀量。
5、、D为0，则为深孔钻加工。在数控车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件，如果***用g01指令编程加工则程序较长，容易出错。内外径向切槽复合循环指令g75则简化了编程过程，并且能够自动断屑，防止扎刀现象的出现。
数控车床槽刀倒角编程怎么弄。
可以把倒角编在程序里面。例；割一个5mm宽的槽，两边倒角C1 。。
倒角37°：tan37°，倒角长度（414-32）/2/0.75=29 半径差，长度，角度3个条件，只要给了两个，就可以根据上面公式算出另一个。
编程是一样的，无非是切槽刀有2个刀尖，在做槽口倒角时候，加上或者减去槽刀的宽度再编程就ok。
倒角）x104 f0.25（修槽）g0 x99 z-5（倒角z向起刀）g1 x100（倒角x向起刀）u0.5 z-10 f0.15（倒角）x104 f0.25（修槽）g0 x99 m9 m5 z100 m30 撸主，纯手打，望***纳，不懂还可以问。
用内槽刀倒角即可，如下图红色箭头所示的方向倒角。
...6mm的地方切个宽12mm底径40mm的槽用G75怎么编程,刀宽是3mm。_百度...
⑵华中系统指令格式： G75 X（U） R（e） Q（△k） F（f）说明 ：1）X（U）： 绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离。
Z 向移动量必须小于刀宽；△ d： 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。F： 进给速度。
F：进给速度。如果程序段中X（U）、I 、D为0，则为深孔钻加工。在数控车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件，如果***用g01指令进行编程加工则程序较长，容易出错。
在编程时用 G30 命令代替 G50 设置坐标系。 在执行了第一原点返回之后，不论刀具实际位置在那里，碰到这个命令时刀具便移到第二原点。 更换刀具也是在第二原点进行的。
外圆切槽加工 如图所示，需要加工的外圆切槽尺寸是4mm×2mm，即沟槽尺寸为φ34mm×4mm。***用的外圆切槽刀宽为0mm，用G75指令编程切削加工。
数控编程中的割槽的方法是什么?
如果是在外圆上切一个较宽的沟槽，用G71的方式（外圆端面循环的方式）切槽。
有三种方法：20的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型。只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来。编程都很简单，就不编辑了。
从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制，可以通过经验或查表给出。这种加工方法是最简单的一种切槽加工，在学习和实操练习中是最容易掌握编程的方法之一。
数控车,切槽刀怎么对刀?
在端面试切一刀，切出个端面槽，用卡尺测直径，输入X向刀补值。标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。
试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以***用mitsubishi50l数控系统的rfcz12车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
N140G00Z100返回换刀点 N150M05？N160M30？从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制，可以通过经验或查表给出。
测量切出的端面槽直径然后测量输入到X向刀补形状补偿值里就可以了（注意两个刀尖，靠近工件中心的刀尖是按外圆测量，靠外部的刀尖是按内孔测量对刀）。Z向就碰下端面直接对Z向值测量输入到Z向形状补偿值里就可以了。
数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。
数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。
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